Ein Dichtungssystem erfüllt seine Funktion nur, wenn die Bahnen eine durchgehende Barriere bilden. Die Abnahme der Schweißnähte hängt daher von dokumentierten Bedingungen, Geräteeinstellungen, Bedienpersonal, Probeschweißnähten, Baustellenprüfung und nachvollziehbaren Reparaturen ab, nicht allein vom Erscheinungsbild.
Technische Herausforderungen und Verfahren
Staub, Feuchtigkeit, Falten, ungeeignete Temperatur, unzureichende Überlappung und falsche Schweißgeschwindigkeit können die Nahtkontinuität beeinträchtigen. Für Produktionsnähte wird üblicherweise Doppelnahtschweißen mit Heizkeil eingesetzt; Extrusionsschweißen wird häufig für Reparaturen und Details verwendet. Die freigegebenen Material- und Verfahrensvorgaben sind einzuhalten.
Checkliste zur Qualitätskontrolle
- Kennzeichnung von Bahnen und Nähten
- Witterungs- und Bahnenoberflächenbedingungen
- Schweißgerät, Ausrüstung und Einstellungen
- Ergebnisse der Probeschweißnähte
- Sichtprüfung und freigegebene zerstörungsfreie Prüfung
- Vorgeschriebene Proben für zerstörende Prüfungen
- Reparaturprotokoll, Nachprüfung und Bestandszeichnung
Protokoll für Schweißnähte und Reparaturen
Führen Sie je Schweißnaht oder eindeutig gekennzeichnetem Abschnitt ein Protokoll. Verwenden Sie dieselben Kennungen im Nahtplan, in Prüfberichten, im Reparaturprotokoll und im Bestandsplan.
- Trennen Sie die Verweise auf Probeschweißnähte von den Prüfungen der Produktionsnähte und benennen Sie die nach dem freigegebenen Qualitätsplan erforderlichen Berichte.
- Ordnen Sie Reparaturen der ursprünglichen Naht oder dem Abschnitt zu und verknüpfen Sie anschließend das Ergebnis der Nachprüfung und den Planstand.
- Halten Sie offene Punkte fest, bis die verantwortliche prüfende Person die Abnahmeentscheidung dokumentiert.
Leeres Naht- und Reparaturprotokoll herunterladen (CSV)
Leere Baustellenvorlage. Gemäß dem freigegebenen Projektqualitätsplan ausfüllen; sie legt keine Abnahmegrenzwerte fest und bescheinigt keine Nahtkonformität.
Hinweise zum Einbau
Nicht über Verunreinigungen oder eingeschlossene Feuchtigkeit schweißen. Überhitzung und übermäßiges Schleifen vermeiden. Freigegebene Prüfstellen nach zerstörenden Prüfungen ausbessern und Reparaturen erneut prüfen. Prüfhäufigkeit und Grenzwerte müssen den Projektvorgaben entsprechen.
Produkt und Anwendungsfall
Prüfen Glatte HDPE-Geomembran und den Anwendungsfall zur Abdichtung eines Rückstandslagers.
Häufig gestellte Fragen
Kann die Sichtprüfung die Nahtprüfung ersetzen?
Nein. Sie allein kann weder die Kontinuität noch die erforderliche Festigkeit nachweisen.
Warum sind Probeschweißnähte erforderlich?
Sie überprüfen Ausrüstung, Einstellungen, Bedienpersonal und aktuelle Bedingungen vor Beginn der Produktionsschweißung.
Schweißdokumentation anfordern
Bitte senden Sie Membrantyp, Dicke, Nahtverfahren, Norm, Aufzeichnungen, Menge und Bestimmungsort.
Vor der Auftragsbestätigung
ASTM D4437/D4437M-16(2023) betrifft zerstörungsfreie Verfahren zur Nahtdichtigkeitsprüfung. ASTM D6392-25 betrifft zerstörende Schäl- und Scherprüfungen an thermisch gefügten Nähten unverstärkter Geomembranen. Der Qualitätsplan muss Verfahren, Probenhäufigkeit und Abnahmekriterien für Membran und Nahtsystem bestimmen.